潔凈度檢測設(shè)備采用內(nèi)置空氣層流系統(tǒng),凈化清洗操作環(huán)境,清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)。配合不同的清洗噴嘴,可以快速方便地清洗內(nèi)腔通道、盲孔和零件整個表面,廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件的清潔度檢測。集壓力噴射清洗、顆粒提取、過濾、顆粒收集、制膜和清洗液回收功能于一體。壓力噴射清洗可以實現(xiàn)零件的同步清洗和顆粒污染物的過濾制樣,可以及時收集濾膜表面的顆粒污染物,顛覆了傳統(tǒng)的通風(fēng)柜清洗檢測方式,規(guī)范了潔凈度檢測的控制流程,提高了檢測效率。清洗部分的操作空間相對獨立,有效隔離了清洗區(qū)域與外界環(huán)境,為清洗檢測搭建了一個潔凈的操作平臺。
該設(shè)備的常用檢測研究方法如下:
目視法:將脫脂后的工件表面用水潤濕,通過表面水膜的完全附著力來確定工件表面的清潔度。這是一種常用的檢測脫脂質(zhì)量的方法。
擦拭方法:用干凈的白綢布或濾紙擦拭工件脫脂清洗后的表面。如果濾紙或絲綢表面沒有油污,脫脂效果好。
試紙法:在目視法的基礎(chǔ)上對該方法進行了改進。經(jīng)脫脂處理后,用清水洗滌后,將極性溶液滴在金屬工件表面。溶液用玻璃棒鋪開。如果去掉表面的油,試紙的表面可能會與金屬工件表面的極性溶液接觸,并顯示出接頭的紅色,因為極性溶液在油膜中并不能被表面的水樣潤濕,因此,試紙的顏色是稀疏的DOT或塊。該方法靈敏度高,操作方便快捷,適用于鋼、銅、鋁等金屬工具表面油污的檢測。
自由能測試法:以水的表面進行張力為典型的清潔度,然后測試出一個重要表面具有相對集中于此環(huán)境清潔度的潔凈利用程度。有11種標準不同溶液,其表面形成張力大約為(25-100)×10-5N/cm,并依次列成表。測試時將某一號的標準液滴落到被測表面,如滴液成珠,則用自己下一號標準液滴落。依次通過類推,測至某一號標準液能自然的浸潤細胞表面目前為止,由可以在金屬加工工件材料表面意義上成珠的低一號管理標準液,便知該表面以及清潔度的測定分析結(jié)果。
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